當使用硬質合金進行切斷操作時，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞午夜精品在线播放。

   兩個最普遍的問題就是切斷刀具不垂直於工件或切削刃相對於工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對刀具壽命、切屑控製和是否能保持垂直和平穩的切斷將產生較大的影響，也將導致在加工完的零件表麵上留有凸、凹表麵。如果這些問題非常嚴重，刀具將會失效。

   為保證刀具垂直於工件，操作者應遵守一個簡單的安裝過程。首先仔細清潔鎖緊區域並將切斷工具安裝在六角轉塔上。然後用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。

   通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一麵比另一麵承受著更多的壓力。

   如果加工中刀具性能或生產的零件質量發生變化，請遵循前麵提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝後盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助於識別和防止嚴重的刀具失效。

   在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對於工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一係列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側麵粗糙度和振動。由於有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動午夜精品免费视频上，這些現象更是經常發生。

   製造商設計的大多數硬質合金刀片，使用時需安裝得略高於工件中心軸線。這個位置有利於使用焊接斷屑器並保證刀片可靠地裝夾在刀杆上。

   當刀片安裝得略高於中心時，切向力可以作用在更大的刀片麵積上。這會增加刀具的強度並使刀片牢固地定位在刀槽中。另外，當切削刃和工件之間的角度確定後，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性最大化。如果刀片高於中心線太多，刀片後角將減小。致使後刀麵上半部分與工件發生磨擦，因此在切削區將產生大量的熱。反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。這種情況最通常的標誌是，在短期切削後刀片有過度的後刀麵磨損。

   低於中心線的刀片將產生更多的問題。當刀片低於中心線時，後角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低於中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規則的偏離。隨著大部分切削力作用於刀尖，它趨向於振動和反彈，這種不規則運動將對刀具壽命產生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現。它將在零件槽的底部和側麵產生振動痕跡和較差的表麵粗糙度。使用低於中心線的刀片的一個最嚴重的後果是刀片被拉出。當刀片接觸整體棒料時，零件的旋轉實際上會將刀片拉出刀槽;零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當零件繼續旋轉時，會將刀片拉出刀槽。

   如果這種情況沒有被及時判斷，刀夾將在加工下一個零件時損壞，並可能導致午夜精品免费视频和被加工零件受到損壞。這意味著浪費時間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉的毛刺也可能導致刀具損壞。

    因為這些原因，需要防止切斷工具的切深超過工件中心部分。在過中心點後，實際的旋轉方向相反，產生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉將摩擦刀片後刀麵，引起刀片提前磨損。

    刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大於0.5mm的刀片，下列公式對其最大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。

    在進行切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高於中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低於中心高時工作得更好。但對現代硬質合金刀片來說，工作時低於中心高將使切斷操作更加困難。